Znanje o poliranju v zvezi z vijaki iz titanove zlitine
V procesu industrijskih izdelkov, ki se razvijajo v smeri diverzifikacije in vrhunskega razreda, je pomembna naloga, kako izboljšati kakovost kalupov, ki neposredno vplivajo na kakovost izdelkov. V procesu izdelave vijačnih kalupov iz titanove zlitine sta glajenje in zrcalna obdelava po obdelavi oblike. imenovano površinsko brušenje in poliranje delov. To je pomemben proces za izboljšanje kakovosti kalupa. Obvladovanje razumnih metod poliranja lahko izboljša kakovost in življenjsko dobo vijačnih kalupov iz titanove zlitine in s tem izboljša kakovost izdelka.
Vijaki iz titanove zlitine
Vijaki s stožčasto glavo iz titanove zlitine
Običajno uporabljene metode poliranja in principi dela
Mehansko poliranje
Mehansko poliranje je metoda poliranja, ki temelji na rezanju ali plastični deformaciji površine materiala, da se odstranijo štrline na površini obdelovanca, da se pridobi gladka površina. Uporablja se predvsem ročno delovanje. Če so zahteve glede kakovosti površine visoke, se lahko uporabi metoda ultra natančnega brušenja in poliranja. Super natančno poliranje uporablja posebne abrazive, ki se pritisnejo na površino obdelovanca, ki ga želite obdelati. polirna tekočina, ki vsebuje abrazive za izvajanje visoke hitrosti vrtenja. Ta tehnologija lahko doseže površinsko hrapavost Ra0.008 μm, kar je najboljša površinska hrapavost med različnimi metodami poliranja. Ta metoda se pogosto uporablja za kalupe za optične leče .Mehansko poliranje je glavna metoda poliranja kalupov.
Kemično poliranje
Kemično poliranje je postopek raztapljanja materiala v kemičnem mediju, tako da so mikroskopski konveksni deli površine prednostno raztopljeni v primerjavi s konkavnimi deli, s čimer dobimo gladko površino. Ta metoda lahko polira obdelovance s kompleksnimi oblikami in lahko polira veliko obdelovancev hkrati z visoko učinkovitostjo. Površinska hrapavost, pridobljena s kemičnim poliranjem, je običajno Ra10 μm.
Elektrolitsko poliranje
Osnovno načelo elektrolitskega poliranja je enako kot pri kemičnem poliranju, to je selektivno raztapljanje drobnih izboklin na površini materiala, da postane površina gladka. V primerjavi s kemičnim poliranjem lahko odpravi vpliv katodne reakcije in ima boljši učinek.
Ultrazvočno poliranje
Ultrazvočno poliranje je metoda obdelave, ki uporablja ultrazvočne vibracije na prečnem prerezu orodja za poliranje krhkih in trdih materialov skozi abrazivno suspenzijo. Obdelovanec se položi v abrazivno suspenzijo in skupaj postavi v ultrazvočno polje. Abraziv se brusi in polira na površini obdelovanca, ki temelji na nihanju ultrazvočnih valov. Makro sila ultrazvočne obdelave je majhna in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je proizvodnja in namestitev orodja težavna.
Poliranje s tekočino
Tekočinsko poliranje temelji na tekoči tekočini in abrazivnih delcih, ki jih nosi, da sperejo površino obdelovanca, da se doseže namen poliranja. Tekočinsko brušenje poganja hidravlični tlak. Medij je v glavnem sestavljen iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobro pretočnostjo pod nizkim tlakom in v mešanici z abrazivi. Abrazivi so lahko prah silicijevega karbida.
Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje uporablja magnetne abrazive za oblikovanje abrazivne krtače pod delovanjem magnetnega polja za brušenje obdelovanca. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost in enostaven nadzor pogojev obdelave. Z uporabo ustreznih abrazivov lahko hrapavost površine doseže Ra0.1 μm.
EDM ultrazvočno kompozitno poliranje
Da bi povečali hitrost poliranja obdelovancev s površinsko hrapavostjo Ra 1,6 μm ali več, se za kompozitno poliranje uporabljajo ultrazvočni valovi in namensko visokofrekvenčno ozko impulzno pulzno napajanje z visokim temenskim tokom. Korozija, ki jo povzročajo ultrazvočne vibracije in električni impulzi istočasno delujejo na površino obdelovanca in hitro zmanjšajo površinsko hrapavost. Njegova površinska hrapavost je zelo učinkovita pri poliranju grobe površine kalupov, obdelanih s struženjem, rezkanjem, EDM, rezanjem žice in drugimi postopki.