Galvanizacija valjev za gravuro je pomemben del postopka izdelave cilindrov.Bakrenjeustvari kovinsko površino, potrebno za graviranje, medtem kokromiranješčiti gravirani valj pred obrabo med tiskom.
Pri teh postopkih galvanizacije anoda ne le zaključi električni krog. Njegov material, aktivna prevleka, geometrija, efektivna površina in položaj glede na valj lahko vplivajo na elektrokemijsko reakcijo in porazdelitev toka.
Za sisteme za globoko obdelavo valjev, ki uporabljajo netopne elektrode,prevlečene titanove anode, vključno zIr-Ta MMO titanove anode in platinirane titanove (Pt/Ti) anode, lahko zagotovi dimenzijsko stabilne in prilagodljive elektrodne rešitve.
V tem priročniku je razloženo, kako anode delujejo pri bakrenem in kromiranem bakrenem valju, razlika med topnimi in netopnimi anodami, kako delujejo prevlečene titanove anode, zakaj je pomembna geometrija anode in katere informacije je treba upoštevati pri izbiri titanove anode za linijo za nanašanje.
1. Kako deluje globoki tisk in zakaj je treba valj galvanizirati?
Globoki tisk temelji na graviranem tiskovnem valju.
Za razliko od postopkov tiskanja, pri katerih se slika prenaša na dvignjeno površino, globoki tisk uporablja na tisoče mikroskopskih vdolbinic, vgraviranih v površino valja.
Med tiskanjem te celice zadržujejo črnilo. Odvečno črnilo se odstrani s površine, ki ni-slike, medtem ko se črnilo, ki ostane v vgraviranih celicah, prenese na material za tisk.
To pomeni, da je kakovost površine valja izjemno pomembna.
Pred graviranjem potrebuje valj površino, ki jo je mogoče natančno obdelati in gravirati. Po graviranju mora ta površina vzdržati tudi ponavljajoče se mehanske stike med tiskanjem.
Zato ima galvanizacija dve pomembni vlogi pri proizvodnji valjev za globoki tisk.
Pred graviranjem se običajno nanese bakrena plast.
Baker zagotavlja primerno kovinsko površino za izdelavo drobnih celic, potrebnih za tiskanje slike.
Kakovost in enakomernost te bakrene plasti torej vplivata na kasnejše postopke graviranja in končne obdelave.
Po graviranju je treba površino valja dodatno zaščititi.
Na gravirano bakreno površino se običajno nanese plast trdega kroma za izboljšanje odpornosti proti obrabi med tiskanjem.
Poenostavljeno proizvodno zaporedje je torej mogoče izraziti kot:
Priprava cilindra → bakrenje → površinska obdelava → graviranje → kromiranje → končna obdelava → tiskanje
Bakrenje in kromiranje imata različne namene in različne elektrokemične zahteve.
Ta razlika je pomembna pri razpravi o izbiri anode.
Za anodo, ki je primerna za en postopek galvanizacije, se ne bi smelo samodejno domnevati, da je primerna za drugega.
2. Kako poteka galvanizacija v proizvodnji valjev za globoki tisk?
Galvanizacija je elektrokemijski proces, pri katerem električni tok požene reakcijo, ki nanese kovinsko plast na prevodno površino.
V rezervoarju za gravurno valjanje osnovni sistem vključuje:
Napajalnik z enosmernim tokom + anoda + elektrolit + katoda cilindra za gravuro
Gravurni valj je povezan kotkatoda, medtem ko je anoda priključena na pozitivno stran enosmernega napajanja.
Ko tok teče skozi sistem, pride do elektrokemičnih reakcij na obeh površinah elektrod.
Na katodi se snovi,-ki vsebujejo kovine v elektrolitu, reducirajo in kovina se odloži na površino cilindra.
Natančna anodna reakcija je odvisna od kemije prevleke in vrste uporabljene anode.
To je eden od razlogov, zakaj izbire anode ni mogoče ločiti od kemije kopeli.
Anoda vpliva bolj kot električni tokokrog
S praktičnega inženirskega vidika lahko več dejavnikov,-povezanih z anodami, vpliva na postopek galvanizacije:
● anodni material;
● aktivni premaz;
● efektivna površina anode;
● gostota anodnega toka;
● geometrija anode;
● razdalja med anodo-katodo;
● položaj glede na valj;
● električni priključek;
● kroženje elektrolita okoli elektrode.
Pri cilindrični katodi postane geometrija še posebej pomembna.
Če se reža med elektrodami okoli valja močno spreminja, se lahko spreminjata tudi električno polje in porazdelitev toka.
Zaradi tega je treba galvanizacijo globokega valja obravnavati kotelektrokemijski sistem, namesto zgolj rezervoarja, ki vsebuje anodo in katodo.
3. Kakšna je vloga anode pri bakrenju in kromiranju?
Vloga anode je močno odvisna od tega, ali sistem prevleke uporablja atopna anoda ali netopna anoda.
Ta razlika je še posebej pomembna pri primerjavi bakrenja in kromiranja.
Običajno kislinsko bakrenje običajno uporablja topne bakrene anode, vključno s fosforiranimi bakrenimi anodami.
Poenostavljena anodna reakcija je:
Cu → Cu²⁺ + 2e⁻
Katodno reakcijo na površini cilindra lahko poenostavimo kot:
Cu²⁺ + 2e⁻ → Cu
Bakrena anoda torej opravlja dve funkciji.
Prvič, sodeluje v elektrokemijskem krogu.
Drugič, raztopi in pomaga dopolniti baker, porabljen iz elektrolita med katodnim nanašanjem.
To se bistveno razlikuje od netopne titanove anode.
Prevlečena titanova anoda običajno ne deluje kot vir bakra.
Namesto tega aktivna prevleka podpira zahtevano anodno reakcijo, medtem ko se bakrovi ioni nalagajo na katodo.
Zato:
Odlaganje bakra ≠ raztapljanje bakra iz titanove anode
Če se v postopek bakrenja doda netopna anoda, je treba koncentracijo bakrovih-ionov upravljati z ustreznim sistemom dopolnjevanja.
To je pomembna inženirska razlika.
Titanove anode MMO zato ne bi smeli predstavljati kot preprosto zamenjavo-za-enkrat za topno bakrovo anodo brez upoštevanja celotnega postopka galvanizacije.
Kromiranje zahteva tudi anodno reakcijo, vendar je kemija drugačna od običajnega bakrenja.
Zgodovinsko gledano so bile netopne anode iz svinčevih-zlitin pogosto povezane s sistemi kromiranja.
V ustreznih sistemih se lahko upoštevajo tudi prevlečene titanove anode.
Vendar je združljivost odvisna od dejavnikov, kot so:
Kemija elektrolitov + anodna reakcija + gostota toka + temperatura + napetost + zahtevana življenjska doba
Zato reči, da je titanova anoda primerna za "kromiranje", ni dovolj.
Pred izbiro sistema prevleke je treba oceniti dejansko kemijo kromiranja in pogoje delovanja.
4. Topne in netopne anode: Kakšna je razlika?
Razlikovanje med topnimi in netopnimi anodami je eden najpomembnejših konceptov pri ocenjevanju titanovih anod za galvanizacijo.
Topna anoda namerno sodeluje v elektrokemični reakciji tako, da se raztopi v elektrolitu.
Pri bakrenju se bakrena anoda postopoma porabi, medtem ko raztopini dovaja bakrove ione.
Njegova geometrija se torej skozi čas spreminja.
Elektroda je oboje:
Elektrokemična komponenta + vir prevleke kovine
Netopna anoda deluje drugače.
Namesto da namerno dovaja kovino za prevleko, zagotavlja aktivno površino za zahtevano anodno reakcijo.
Prevlečena titanova anoda je običajno sestavljena iz:
Struktura iz titana + elektrokatalitsko aktiven premaz
Titan zagotavlja mehansko podporo in prevodnost toka, medtem ko prevleka zagotavlja aktivni elektrokemični vmesnik.
Ker elektroda ni zasnovana za raztapljanje na enak način kot topna kovinska anoda, lahko njena geometrija med delovanjem ostane bolj stabilna.
Zato so prevlečene titanove anode pogosto opisane kotdimenzijsko stabilne elektrode.
V mnogih sistemih za galvanizacijo položaj elektrode vpliva na porazdelitev toka.
Če potrošna anoda postopoma spreminja obliko, se spremeni tudi razmerje med anodo in katodo.
Dimenzijsko stabilna struktura iz titana omogoča oblikovanje bolj dosledne geometrije elektrod.
Za globoko obdelavo valja je to še posebej uporabno, ker ima katoda veliko cilindrično površino.
Ukrivljeno ali segmentirano titanovo anodo je mogoče oblikovati tako, da sledi profilu cilindra in vzdržuje bolj nadzorovano režo med elektrodami.
Vendar pa dimenzijska stabilnost ne pomeni, da lahko netopna anoda deluje neomejeno dolgo.
Aktivna prevleka ima še vedno omejeno življenjsko dobo, njena učinkovitost pa je odvisna od specifikacij prevleke in pogojev delovanja.
5. Zakaj geometrija anode vpliva na enakomernost prevleke gravurnega valja?
Material anode je pomemben, vendargeometrija anode je lahko enako pomembnav sistemu gravurnega valja.
Razmislite o veliki cilindrični katodi, nameščeni poleg ploščate anode.
Razdalja med obema površinama elektrod se lahko razlikuje glede na površino prevleke.
To lahko vpliva na lokalni električni upor in porazdelitev toka.
Razdalja med anodo in katodo je ena od pomembnih konstrukcijskih spremenljivk v celici za galvanizacijo.
Pri cilindričnem obdelovancu je lahko vzdrževanje nadzorovane reže težje kot pri dveh vzporednih ploščatih elektrodah.
Ukrivljeno anodo je mogoče oblikovati tako, da natančneje sledi konturi cilindra.
Osnovno razmerje je:
Premer cilindra → ukrivljenost anode
Pravilno zasnovana ukrivljena struktura lahko zagotovi bolj nadzorovan razmik okoli učinkovitega območja prevleke.
Pomembna je tudi dolžina cilindra.
Efektivna površina anode mora ustrezati površini valja, ki ga prekrivamo.
To je mogoče poenostaviti kot:
Dolžina cilindra → Efektivna dolžina anode
Robna območja lahko zahtevajo dodatno pozornost, ker se lahko porazdelitev toka blizu koncev cilindra razlikuje od osrednjega območja.
Odvisno od zasnove opreme se lahko za pomoč pri upravljanju teh območij uporabijo zaščita, segmentirane anode ali pomožne elektrode.
Razmerje med tokom in površino aktivne elektrode je še en pomemben parameter:
Gostota toka=delovni tok ÷ efektivno aktivno območje
Preprosto povečanje fizične velikosti titanove strukture ne izboljša samodejno elektrokemične učinkovitosti.
Učinkovito prevlečeno površino in delovni tok je treba upoštevati skupaj.
Zato je najbolje, da anodne risbe pregledate skupaj z električnimi in procesnimi parametri.
6. Ir-Ta MMO v primerjavi s Pt/Ti anodami pri galvanizaciji: Kako delujejo?
Za sisteme galvanizacije, ki uporabljajo prevlečene titanove anode, sta pomembni dve tehnologiji:
Iridij-tantal MMO (Ir-Ta) titanove anode
in
Anode iz platiniziranega titana (Pt/Ti).
Oba uporabljata titan kot dimenzijsko stabilen strukturni substrat, vendar sta njuni aktivni površini različni.
Ta razlika vpliva na njihovo elektrokemijsko obnašanje, specifikacijo prevleke, veljavne pogoje delovanja in strukturo stroškov.
Pravilno vprašanje torej ni preprosto:
"Naj izberem MMO ali platinasto?"
Bolj uporabno vprašanje je:
"Kateri aktivni premaz je združljiv z mojim elektrolitom in zahtevano anodno reakcijo?"
6.1 Kako delujejo Ir-Ta MMO titanove anode
Titanova anoda Ir-Ta MMO uporabljaprevleka iz mešanega kovinskega oksida iridija-tantalakot svojo aktivno površino.
V sistemih za galvanizacijo, kjer je sproščanje kisika pomembna anodna reakcija, lahko Ir-Ta MMO zagotovi elektrokatalitsko aktiven vmesnik.
Postopek je mogoče poenostaviti kot:
Ir-Ta MMO površina → Anodna oksidacija / razvoj kisika
↓
Električni tok skozi celico
↓
Katodna reakcija → Odlaganje kovin
Titan pod njim zagotavlja mehansko strukturo in tokovno pot.
Prevleka Ir-Ta MMO zagotavlja elektrokemični vmesnik z elektrolitom.
Ta ločitev med mehanskimi in elektrokemičnimi funkcijami zagotavlja precejšnjo fleksibilnost zasnove.
Prednosti Ir-Ta MMO pri galvanizaciji
Za ustrezne pogoje galvanizacije potencialne inženirske prednosti vključujejo:
Stabilna geometrija elektrod
Struktura titana se ne porabi namerno kot topna bakrena anoda. To omogoča, da ostane geometrija elektrode med delovanjem bolj stabilna.
Prilagojena oblika elektrode
Iz titana je mogoče izdelati mreže, plošče, cevi, ukrivljene odseke, segmentirane strukture in varjene sklope.
To je uporabno za sisteme za globoko tiskanje valjev, ki zahtevajo profil elektrode, ki sledi cilindru.
Nadzorovano aktivno območje
Aktivno prevleko je mogoče nanesti glede na zahtevano elektrokemično območje, namesto da bi se preprosto zanašali na celotno fizično velikost elektrode.
Primernost za pogoje-razvoja kisika
Sistemi Ir-Ta MMO so zlasti povezani z elektrokemičnimi okolji, kjer je pomembno razvijanje kisika.
Potencial ponovnega premazovanja
Ko titanov substrat ostane mehansko primeren, je morda mogoče odstraniti izčrpan premaz, obnoviti substrat in nanesti nov aktivni premaz.
To je treba vedno oceniti od primera do primera.
6.2 Kako delujejo Pt/Ti anode
A platinirana titanova anoda, ali Pt/Ti anoda, uporablja kovinsko platino kot aktivno elektrokemično površino.
Njegovo strukturo je mogoče poenostaviti kot:
Podlaga iz titana + aktivna plast iz platine
Platinum ni MMO premaz.
Ta razlika je pomembna tako za tehnične specifikacije kot za nakup.
Med delovanjem se tok vodi skozi titanov substrat do površine platine, kjer pride do zahtevane anodne elektrokemijske reakcije.
Tako kot elektrode Ir-Ta MMO je mogoče tudi elektrode Pt/Ti izdelati v številnih geometrijah:
● krožnik;
● mreža;
● cev;
● palica;
● žica;
● ukrivljena elektroda;
● segmentirana struktura;
● prilagojeni varjeni sklop.
To omogoča vključitev Pt/Ti anode v opremo za galvanizacijo s posebnimi mehanskimi zahtevami.
Prednosti Pt/Ti pri galvanizaciji
V primernih elektrokemičnih okoljih ponuja Pt/Ti več uporabnih lastnosti.
Platina zagotavlja aktivno površino iz plemenite-kovine z visoko elektrokemično stabilnostjo v številnih združljivih pogojih.
Hkrati se z uporabo titana kot substrata izognemo izdelavi celotne elektrode iz množine platine.
Elektroda lahko tudi ohranja stabilno geometrijo in je zasnovana okoli opreme za galvanizacijo.
Za sisteme valjev za gravuro lahko Pt/Ti anoda torej združuje:
Platinasta elektrokemična površina + prilagojena struktura titana
Debelina platine je pomembna specifikacija
Ena najpomembnejših razlik pri nakupu Pt/Ti elektrod je specifikacija platine.
Dve Pt/Ti anodi lahko:
imajo enake dimenzije titana;
uporabite isto mrežo;
imajo enako ukrivljeno strukturo;
videti skoraj enako;
vendar vsebujejo zelo različne količine platine.
Smiselna specifikacija Pt/Ti mora zato vključevati:
Titanov substrat + efektivna prevlečena površina + Pt debelina/obremenitev + mesto nanosa
To je še posebej pomembno pri primerjavi ponudb.
Pt/Ti anoda z nižjo ceno ne bi smela samodejno veljati za enakovredno, razen če je tudi specifikacija platine primerljiva.
6.3 Ir-Ta MMO ali Pt/Ti: Kateri je boljši?
Noben premaz ni univerzalno "boljši".
Gre za različne elektrokemijske tehnologije.
Poenostavljena primerjava je:
| Faktor | To je MMO | Pt/Ti |
|---|---|---|
| Aktivna površina | Iridijev-tantalov mešani kovinski oksid | Kovinska platina |
| Titanov substrat | ja | ja |
| Dimenzijsko stabilna struktura | ja | ja |
| Geometrija po meri | ja | ja |
| Ukrivljene/segmentirane strukture | ja | ja |
| Aplikacije za-razvoj kisika | Običajno upoštevano | Odvisno od pogojev delovanja |
| Specifikacija glavne prevleke | Kemija in nalaganje plemenitih-kovin | Debelina Pt/obremenitev |
| Dobavlja kovinsko prevleko | Običajno št | Običajno št |
| Ponovni premaz | Potencialno možno | Potencialno možno |
Izbirni postopek se mora torej začeti z:
Sestava elektrolita
↓
Prevladujoča anodna reakcija
↓
Delovni tok in gostota toka
↓
Temperatura in napetost
↓
Geometrija in vrzel elektrod
↓
Zahtevana življenjska doba
↓
Izbira premaza
Ne izberite Ir-Ta samo zato, ker je premaz MMO.
Ne izberite Pt zgolj zato, ker je platina plemenita kovina.
Aktivna prevleka mora ustrezati elektrokemičnemu procesu.
7. Titanove anode v primerjavi z bakrom, svinčevo zlitino in grafitnimi anodami
Različni postopki galvanizacije so v preteklosti uporabljali različne anodne materiale.
Ni enega samega anodnega materiala, ki bi bil samodejno najboljši za vsako kopel za prevleko.
Pravilna primerjava je odvisna od tega, kakšno funkcijo naj bi elektroda opravljala.
Pri običajnem bakrenju imajo topne bakrene anode pomembno prednost:
obnavljajo bakrove ione, medtem ko tok teče skozi celico.
Te funkcije ni mogoče preprosto prezreti, ko razmišljamo o netopni titanski anodi.
Titanova anoda lahko zagotovi dimenzijsko stabilnost, vendar je še vedno potrebna strategija dopolnjevanja bakra.
Zato primerjava ni preprosta:
Baker proti titanu
Je:
Postopek s topno-anodo v primerjavi s postopkom z netopno{2}}anodo
To je veliko bolj smiselna inženirska primerjava.
Netopne anode iz -zlitin svinca so se v preteklosti uporabljale pri nekaterih aplikacijah za galvanizacijo, vključno s kromiranjem.
Prevlečena titanova anoda ponuja drugačen koncept elektrode: izdelano strukturo iz titana v kombinaciji z aktivnim premazom.
Ena potencialna prednost je zmožnost ustvarjanja natančnih mrežastih, ukrivljenih, segmentiranih ali prilagojenih struktur elektrod.
Vendar je treba o zamenjavi razmisliti šele po oceni združljivosti z dejansko kemijo kopeli.
Grafit je še en tradicionalni elektrodni material, ki se uporablja v izbranih elektrokemijskih procesih.
V primerjavi z grafitom prevlečena titanova struktura zagotavlja drugačne mehanske lastnosti in jo je mogoče izdelati v tanjše, ukrivljene, mrežaste ali varjene sklope.
Še enkrat, to ne pomeni, da je titan univerzalno boljši.
Ustrezna izbira je odvisna od:
Kemija procesa + zahtevana reakcija + mehanska zasnova + gostota toka + zahteve za vzdrževanje
Za nabavo je ta-osnovana primerjava uporabnejša kot primerjava materialov elektrod samo po nabavni ceni.
8. Kje se lahko uporabijo titanove anode pri galvanizaciji valjev?
Prevlečene titanove anode je mogoče upoštevati na več področjih galvanizacije valjev za gravuro, odvisno od zasnove postopka.
V sistemih za bakrenje, zasnovanih okoli netopnih anod, lahko prevlečene titanove elektrode zagotovijo stabilno anodno strukturo.
Ker titanova anoda ne dovaja odloženega bakra, mora sistem posebej vzdrževati koncentracijo bakrovih-ionov.
Ta vrsta vloge torej zahteva upoštevanje obeh:
Anodna elektrokemija + polnjenje kopeli
Prevlečene titanove anode je mogoče oceniti tudi za kromiranje, kjer je aktivna prevleka združljiva s specifičnim elektrolitom in anodno reakcijo.
Prevleke ne bi smeli izbrati zgolj zato, ker se nanos imenuje "kromiranje".
Treba je pregledati dejansko sestavo kopeli, gostoto toka, temperaturo, napetost in pričakovane pogoje delovanja.
Elektrode na osnovi-titana je mogoče izdelati tudi kot pomožne anode za območja, kjer je za porazdelitev toka potreben dodaten nadzor.
Ker je titan zelo sposoben izdelati, je mogoče te elektrode oblikovati v relativno specifične oblike in jih namestiti glede na geometrijo opreme.
Nova oprema za prevleko valjev za globoko gravuro daje priložnost, da razmislimo o geometriji elektrod v fazi načrtovanja, namesto da poskušamo vgraditi novo elektrodo v obstoječo ureditev.
Projektant opreme lahko oceni:
Premer cilindra → ukrivljenost anode
Dolžina cilindra → dolžina aktivne elektrode
Delovni tok → Zahtevano aktivno območje
Bath Chemistry → Active Coating
Postavitev opreme → Električna povezava in montaža
Ta celostni pristop je lahko še posebej uporaben za prilagojene linije za galvanizacijo.
9. Kako izbrati titanovo anodo za prevleko valjev za gravuro
Mehanska risba je pomembna pri izdelavi prilagojene anode, vendar ne zagotavlja dovolj informacij za izbiro pravilnega premaza.
Za smiselno tehnično oceno mora dobavitelj razumeti obojemehanske zahteve in elektrokemični delovni pogoji.
1. Uporaba prevleke
Najprej definirajte dejanski postopek.
Ali je elektroda namenjena:
bakrenje;
kromiranje;
pomožna elektroda;
drug postopek galvanizacije?
Aplikacija zagotavlja prvo indikacijo zahtevane elektrokemijske reakcije.
2. Sestava elektrolita
Navedite čim več informacij o kopeli, vključno z:
vrste,-ki vsebujejo glavne kovine;
koncentracija;
koncentracija kisline;
pH, kjer je ustrezno;
klorid ali drugi pomembni ioni;
dodatke, kjer je to primerno.
Elektrolit neposredno vpliva na kompatibilnost premaza.
3. Delovni tok in gostota toka
Uporabna sta tako običajni delovni tok kot največji tok.
Če je znana efektivna površina elektrode, je mogoče oceniti gostoto toka.
To je pomembno, ker je treba zahteve glede prevleke upoštevati glede na električno obremenitev aktivne površine.
4. Delovna temperatura
Zagotovite običajno in najvišjo temperaturo kopeli, kjer je to mogoče.
Temperatura lahko vpliva na hitrost elektrokemične reakcije in pogoje delovanja elektrode.
5. Mere cilindra
Za sistem valjev za gravuro so pomembne dimenzije:
Premer cilindra + skupna dolžina + efektivna dolžina prevleke
Te dimenzije pomagajo določiti ukrivljenost anode, efektivno dolžino in celotno strukturo.
6. Anoda-Katodna razdalja
Zahtevana reža med elektrodami je pomemben konstrukcijski parameter.
Če ima obstoječi sistem že opredeljeno vrzel, je treba to vključiti v tehnične informacije.
7. Informacije o obstoječi anodi
Za obstoječo linijo za prevleko so informacije o tokovni elektrodi izjemno koristne.
To lahko vključuje:
● anodni material;
● dimenzije;
● risbe;
● fotografije;
● tipična delovna napetost;
● življenjska doba;
● način okvare;
● vzorec uporabljene elektrode, kjer je na voljo.
Uporabljena anoda lahko včasih zagotovi dragocene informacije o dejanskih pogojih delovanja in vzorcih okvar.
8. Električna povezava
Elektroda se mora prav tako pravilno vključiti v obstoječe napajanje in zbiralni sistem.
Med izdelavo je zato treba upoštevati položaj priključka, zahteve-za prenos toka, namestitev in načrtovanje kontaktov.
9. Urnik delovanja
Ali obratuje linija za prevleko:
neprekinjeno;
občasno;
v več izmenah;
s pogostimi cikli zagon-ustavitev?
Pojasnite tudi, ali anoda ostane potopljena, ko je napajanje izklopljeno.
Te podrobnosti delovanja so lahko pomembne pri ocenjevanju delovnih pogojev elektrode.
10. Obstoječe težave s procesom
Če je namen zamenjave elektrode rešiti obstoječo težavo, neposredno opišite težavo.
Primeri lahko vključujejo:
● kratka življenjska doba elektrode;
● neenakomerna obloga;
● spreminjanje geometrije anode;
● nestabilna delovna napetost;
● težaven nadzor-razmika med elektrodami;
● pogosto vzdrževanje;
● pomisleki glede kontaminacije;
● potreba po prilagojeni obliki.
To pomaga zagotoviti, da je nova elektroda zasnovana glede na dejanski cilj, namesto da preprosto reproducira stare dimenzije.
11. Pričakovana življenjska doba
Če ima projekt cilj-življenjske dobe, je treba o tem razpravljati skupaj s trenutno gostoto in specifikacijo prevleke.
Življenjske dobe ni mogoče smiselno ovrednotiti samo na podlagi dimenzij.
Končne misli: izberite anodo za proces, ne le za risbo
Za galvansko obdelavo z globokim valjem se anode ne sme obravnavati preprosto kot izdelano komponento iz titana.
Njegovo delovanje je odvisno od interakcije med:
Elektrolit + anodna reakcija + aktivna prevleka + aktivna površina + gostota toka + geometrija + vrzel med elektrodami + pogoji delovanja
Pri bakrenju je prav tako bistveno razlikovati med konceptoma postopka topne-anode in netopne-anode.
Za prevlečene titanove anode,Ir-Ta MMO in Pt/Ti zagotavljata različne aktivne površine in ju je treba izbrati glede na dejansko elektrokemično okolje.
Hkrati je zaradi geometrije valja za gravuro mehanska zasnova še posebej pomembna.
Dobro-zasnovana elektroda torej združuje:
Pravilna struktura titana + pravilna aktivna površina + pravilen sistem prevleke + pravilna gostota toka
Cilj ni le izdelati titanovo anodo, ki se prilega posodi za galvanizacijo.
Treba je razviti elektrodo, ki ustreza elektrokemičnemu procesu.
Potrebujete titanovo anodo za vašo linijo za obdelavo valjev za gravuro?
Ehisen razvija po meriIr-Ta MMO titanove anode in platinirane titanove (Pt/Ti) anodeza industrijske elektrokemične in galvanske aplikacije.
Za začetno tehnično oceno lahko zagotovite:
Uporaba prevleke + elektrolit + delovni tok + temperatura + dimenzije cilindra + vrzel med elektrodami + podatki o obstoječi anodi + risba ali fotografije
Na podlagi teh delovnih pogojev je mogoče skupaj oceniti strukturo elektrode, učinkovito aktivno površino, sistem premaza in specifikacijo premaza.
Delovni pogoji → Elektrokemična analiza → Izbira prevleke → Zasnova anode → Prototip → Testiranje → Proizvodnja