Značilnosti postopka kromiranja
V primerjavi z drugimi vrstami prevleke je kromirana prevleka precej zapletena vrsta prevleke in ima naslednje značilnosti:
(1) Krom se zlahka pasivizira in je zato stabilen v številnih medijih. Glede na atomsko strukturo ima drugačne značilnosti v primerjavi z drugimi kovinami. Krom je zelo aktivna kovina. Pri galvanizaciji kroma v kromovi kislini je treba pridobiti neprekinjeno prevleko pri zelo nizkem potencialu. V primerjavi s postopkom galvanizacije drugih kovin je katodna reakcija kromanja relativno zapletena. Pride do odlaganja kovinskega kroma, nastajanja trivalentnega kroma in reduciranja velike količine vodika. Zato je izkoristek katodnega toka posebej nizek (10-18%). Zelo zapletena je tudi elektrodna reakcija od kromatnih ionov do redukcije v kovinski krom. Do zdaj je bil njegov vmesni proces predmet razprave. Poleg tega je v elektrolitu za kromiranje določena količina Cr3+ za izvedbo postopka kromiranja.
(2) Gostota toka, ki se uporablja pri kromiranju, je zelo visoka, več desetkrat višja od gostote pri splošnem kromiranju. Napetost rezervoarja med postopkom kromiranja je prav tako zelo visoka, kar je dvakrat večja od napetosti rezervoarja (6V) pri drugih vrstah galvanizacije. Običajno okoli 12V.
(3) Anoda, ki se uporablja pri kromiranju, ni kovinski krom, temveč zlitina svinca + antimona ali svinca + kositra kot netopna anoda. To je zato, ker je kovina krom krhka in jo je lahko zlomiti, zaradi česar je težko izdelati plošče. Poleg tega, ko se kovinski krom raztopi, vstopi v raztopino v različnih valenčnih stanjih, kar bo povzročilo velike spremembe v raztopini in otežilo nadzor. Zato se uporabljajo netopne anode, disperzijska sposobnost raztopine za kromiranje pa je izjemno nizka. Za prevlečene dele kompleksne oblike je potrebna pomožna anoda za pridobitev prevleke enakomerne debeline.
(4) Med postopkom kromiranja ni dovoljen izpad električne energije. Temperatura in tok morata biti stabilna. Deli različnih velikosti in odebeljeni kromirani deli ne smejo biti v istem rezervoarju. Poleg tega različne oblike delov zahtevajo tudi različne oblike visečih elementov, zato je treba pozornost posvetiti izbiri visečih elementov.
(5) Da bi zagotovili, da ima prevleka močno vezno silo, je treba dele pred kromiranjem vnaprej obesiti v rezervoar za galvanizacijo ali rezervoar za toplo vodo, tako da sta temperatura delov in raztopine za galvanizacijo dosledni. Pri bakrenih in okrasnih kromiranih delih ne dajajte kromiranih delov v rezervoar za prevleko za predhodno obdelavo. Vroča, lahko se segreje v vroči vodi.
(6) Za dele s kompleksnimi oblikami, da bi izboljšali sposobnost globokega prevleke, se lahko ob začetku napajanja uporabi impulzni tok, to je tok, ki je lahko 50%-60% višji od običajnega uporablja se tok, impulzni tok pa se najprej uporablja za 2-3 minut in nato pri normalnem toku. Kromirano po specifikacijah izdelave.
(7) Kromova prevleka je mikroporozna, če ima 0,25 μm. Če debelina presega 0.25 μm, se bodo v sloju kroma pojavile mrežne razpoke. Šele ko debelina kromovega sloja preseže 20 μm, bo imel mehanski zaščitni učinek na substrat in kromov sloj bo imel razpoke. Eden od razlogov je, da so bili vzroki mikrorazpok v površinski plasti visokonapetostnega niklja obravnavani v delu o obremenjenem niklju. Tukaj so potrebne posebne raziskave in analize kromirane plasti. Razlog za nastanek kromovih razpok je ta, da med elektrodepozicijo krom absorbira določeno količino vodika, da nastane kromov hidrid, in prav tako absorbira določeno količino kisika. Kromov hidrid s heksagonalno mrežno strukturo je zelo nestabilen. Razpade in tvori kromovo plast s kubično mrežo, osredotočeno na telo. Zaradi volumskega krčenja med razgradnjo ima kromova plast visoko notranjo napetost, v kromovi prevleki pa nastanejo mikropore ali mrežaste razpoke.
Posebnost kromiranja
Poleg zgornjih značilnosti je treba v dejanskem proizvodnem procesu kromiranja poleg skupnih lastnosti drugih vrst prevlek posebno pozornost nameniti uporabi:
(1) Zaradi slabe disperzijske sposobnosti raztopine za prevleko je treba oblikovati posebna obešala in napeljave (vključno s slonovimi anodami), da bi bila plast prevleke enotna, glede na geometrijsko obliko prevlečenih delov. Način obešanja obdelovancev in izolacijski premaz obešalnikov sta zelo pomembna.
(2) Upoštevati je treba, da se med postopkom kromiranja na katodi ustvari velika količina vodika, na anodi pa velika količina kisika. Če je oprema za izpušne pline slabo prezračena, bosta vodik in kisik eksplodirala in sprostila se bo velika količina vodika in kisika, kar bo povzročilo strupeno kromovo meglico in kislo meglico. Uporabite lahko dobro izpušno napravo in ustrezno dodate dušilce megle za zatiranje in zmanjšanje onesnaževanja s tehničnega vidika ter bodite pozorni na varnost proizvodnje.
(3) Za pridobitev stabilne plasti kromiranja je za proizvodnjo kromiranja potreben visok tok, ki ne zahteva le velike kapacitete toka, ampak tudi veliko zmogljivost pogrezanja, v razmerju 1 ~ 1,2 A na liter raztopine za galvanizacijo (druga galvanizacija je na splošno 0.3-0.5A/L za galvanizacijo), po potrebi so potrebne nastavitve hlajenja, pri vsakodnevni proizvodnji pa je treba posvetiti pozornost vzdrževanju opreme, da se zagotovi kakovost izdelkov za kromiranje .
(4) Napetost elektrodepozicije kromirane plasti je velika. Če je tanka, bo imela več por, če je debela, pa povzroča razpoke. Zato moramo biti dobri pri nadzoru primerne debeline prevleke. Dekorativna kromirana plast je običajno 0.1-0,5 μm, čas nanašanja pa 1-4 minut. V primerjavi z drugimi vrstami prevlek je čas hitrejši in nanos je tanek. Zaradi slabe disperzijske in pokrivne moči so deli z visoko gostoto toka na koncih nekaterih obdelovancev pogosto prevlečeni na debelo in pride do razpok, medtem ko deli z nizko gostoto toka, kot so konkavni deli, pogosto niso prevlečeni, zato mora biti operacija fleksibilna.
Razvrstitev kromiranja
Kromiranje lahko razdelimo v dve kategoriji glede na uporabo in značilnosti kromiranja: ena je zaščitna dekorativna kromirana prevleka, splošno znana kot dekorativni krom; drugo je funkcionalno kromiranje.
Pri zaščiti dekorativnega kroma se kot vmesni sloj običajno uporablja baker, nikelj, zlitina nikelj-železo ali zlitina bakra in kositra. Površina svetle vmesne plasti je nato prekrita s 0.2-0.5μm kromom za izboljšanje dekorativnosti, odpornosti proti koroziji in življenjske dobe izdelkov, kot so mehanski deli, izdelki lahke industrije, instrumenti, medicinska oprema , itd. Običajno kromiranje z raztopino za prevleko, sestavljeno iz žveplove kisline in kromovega anhidrida v zaščitnem dekorativnem kromiranju: kompozitno kromiranje z raztopino za prevleko, sestavljeno iz značilnosti, razvrstitve in uporabe postopka kromiranja, kot je prikazano na sliki 2; Hitro kromiranje z dodajanjem določene količine H3BO3 in MgO standardnemu elektrolitu za kromiranje Kromiranje; avtomatska prilagoditev kromiranja z uporabo SrSO4 in K2SiF6 kot katalizatorjev za tekočino za kromiranje, kot tudi kromanje z mikrorazpokami, mikroporoznim kromom, tetrakromno kislino in solnim kromiranjem; trivalentno kromiranje, sodčasto kromiranje itd.
sorodni izdelki v ehisen
