Kromiranje se nanaša na dejanje nanašanja kroma na druge kovine kot premaz.
Zaradi odličnega delovanja kromirane plasti se pogosto uporablja kot zunanja plast in funkcionalna prevleka zaščitno-dekorativnih premaznih sistemov in je vedno zavzemal pomembno mesto v industriji galvanizacije. Z razvojem znanosti in tehnologije ter vedno večjim poudarkom ljudi na varstvu okolja so bili na osnovi razviti mikro razpoke in mikroporozni krom, črni krom, ohlapni krom, nizkokoncentrirano kromiranje, visoko učinkovito trdo kromiranje, trivalentno kromiranje. tradicionalnega kromiranja. Novi postopki, kot sta kromiranje in kromiranje redkih zemelj, dodatno širijo področje uporabe kromiranja.
Kromiranje iz običajno uporabljene raztopine kromove kisline. V primerjavi z drugimi rešitvami za posamezno kovinsko prevleko, čeprav je sestava raztopine za kromiranje preprosta, je postopek kromiranja precej zapleten. Splošne pomožne anode se uporabljajo pri obdelavi črnega kroma.
Črno kromiranje je boljše od črnega pokrivnega sloja, pridobljenega z elektrokemijsko metodo. Dele, prevlečene s črnim kromom, lahko po sušenju pobarvate s pršenjem ali potopite v olje, da izboljšate sijaj in odpornost proti koroziji. Zato se pogosto uporablja v dekorativnih premazih in slojih za absorpcijo sonca, ki zahtevajo matiranje v letalstvu, avtomobilih, instrumentih itd. Črno barvo črnega kromovega premaza povzroča fizična struktura premaza. Ne gre za čisti kovinski krom, temveč za hidrat kroma in kromovega trioksida. Ima dendritično strukturo in kovinski krom je razpršen v kromovem oksidu v obliki delcev. , ki tvori središče, ki absorbira svetlobo, zaradi česar je premaz črn. Na splošno velja, da večja kot je vsebnost kromovega oksida v premazu, temnejša je črna barva. Odpornost proti koroziji pri črnem kromiranju je boljša kot pri navadnem kromiranju. Čeprav je trdota črnega kroma le 130 ~ 350 HV, je njegova odpornost proti obrabi enakovredna običajnemu kromiranju. Prevleka iz črnega kroma ima visoko toplotno stabilnost. Pri segrevanju na 480 stopinj ni očitnih sprememb v videzu in dobra vezava s spodnjo plastjo. Kromov anhidrid je glavna komponenta v raztopini za galvanizacijo, črne kromove prevleke pa je mogoče dobiti z njegovo vsebnostjo v območju od 150 do 400 g/L. Ko je koncentracija kromovega anhidrida nizka, je disperzijska sposobnost raztopine za galvanizacijo slaba; ko je koncentracija visoka, čeprav je disperzijska sposobnost raztopine za galvanizacijo izboljšana, se učinkovitost prevleke proti obrabi zmanjša. Na splošno je izbrana med 200 ~ 350 g/L.
Natrijev nitrat in ocetna kislina sta črnila. Ko je vsebnost prenizka, prevleka ne bo črna, prevodnost raztopine za prevleko bo nizka in napetost rezervoarja bo visoka. Če je koncentracija previsoka, bo sposobnost globokega nanašanja in disperzijska sposobnost raztopine za nanašanje slaba. Običajno je natrijev nitrat nadzorovan med 7 in 12 g/L, ocetna kislina pa med 6 in 7 g/L. V raztopini za nanašanje, ki uporablja natrijev nitrat kot sredstvo za črnjenje, brez borove kisline, je premaz nagnjen k "lebdečemu pepelu", zlasti pri visokih gostotah toka. Dodajanje borove kisline lahko zmanjša "lebdeči pepel". Ko borova kislina doseže 30 g/l, se lahko "plavajoči pepel" popolnoma odpravi. Dodatek borove kisline lahko izboljša tudi sposobnost globokega nanosa raztopine za nanos in naredi nanosni sloj enoten.
Temperatura kopeli in gostota katodnega toka imata velik vpliv na barvo in učinkovitost kopeli prevleke iz črnega kroma. Najboljši pogoji so pod 25 stopinj in gostota toka večja od 40A/dm2. Če je gostota katodnega toka premajhna, bo prevleka sivočrna ali celo mavrična; vendar ne sme biti previsoka. Ko je večji od 80 A/dm2, se bo premaz zlahka opekel, raztopina za galvanizacijo pa se bo resno segrela; ko je temperatura višja od 40 stopinj, bo površina prevleke proizvedla sivo zelen plavajoči pepel, zmožnost globokega nanosa raztopine za nanos je zmanjšana. Zato je treba med postopkom črnega kroma izvesti ukrepe za hlajenje. SO42- in Cl- sta škodljivi nečistoči v elektrolitu za črno kromiranje. SO42- naredi prevleko svetlo rumeno, vendar ne črno, in jo je mogoče odstraniti z obarjanjem z BaCO3 ali Ba(OH)2; Cl- naredi prevleko videti rumenkasto rjavo plavajoče sivo, zato je treba pri pripravi raztopine uporabiti deionizirano vodo, med proizvodnim procesom pa je treba strogo nadzorovati odstranjevanje škodljivih nečistoč; obešalniki in anodni bakreni kavlji naj bodo zaradi zaščite pokositreni.
Črno kromiranje je mogoče neposredno nanesti na železo, baker, nikelj in nerjavno jeklo ali pa je mogoče najprej nanesti baker, nikelj ali zlitino bakra in kositra kot spodnjo plast za izboljšanje odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi. Disperzijska sposobnost tekočine za kromiranje je zelo nizka. Med postopkom kromiranja ni dovoljen izpad električne energije. Temperatura in tok morata biti stabilna. Deli različnih velikosti in odebeljeni kromirani deli ne smejo biti v istem rezervoarju. Poleg tega je treba za dele s kompleksnimi oblikami zaradi neenakomerne porazdelitve elektromagnetnega polja uporabiti piktografsko anodo ali pomožno katodo, da dobimo enakomerno plast kroma.
Pomožna anoda igra predvsem naslednje vloge pri kromiranju:
1. Izboljšajte trenutno distribucijo:
Pomožne anode lahko pomagajo pri enakomerni porazdelitvi toka, zlasti na površinah obdelovancev s kompleksnimi oblikami ali neravnimi površinami. To pomaga preprečiti težave z neenakomerno gostoto toka, kar ima za posledico enakomernejšo debelino prevleke.
2. Zmanjšajte trenutni učinek sence:
Med postopkom trivalentnega kromanja lahko nekateri deli obdelovanca zaradi svoje geometrije tvorijo trenutne sence, kar ima za posledico tanek premaz ali pa ga sploh ni. Pomožna anoda lahko učinkovito zmanjša te trenutne senčne učinke in naredi prevleko celotnega obdelovanca bolj enotno.
3. Izboljšajte kakovost premaza:
Pomožna anoda optimizira gostoto toka in s tem izboljša fizikalne in kemijske lastnosti prevleke. Na primer, lahko zmanjša notranjo napetost in poroznost v prevleki ter izboljša trdoto, odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji prevleke.
4. Povečajte stopnjo usedanja:
Z uporabo pomožne anode je mogoče izboljšati tokovni izkoristek in povečati hitrost odlaganja kovinskih ionov. To lahko znatno izboljša učinkovitost postopka in skrajša čas galvanizacije v proizvodnji.
5. Nadzor debeline nanosa:
Pri nekaterih aplikacijah za nanašanje premazov z višjimi zahtevami glede natančnosti lahko pomožne anode pomagajo pri boljšem nadzoru debeline premaza, da se zagotovi izpolnjevanje konstrukcijskih specifikacij in zahtev.
6. Zmanjšajte polarizacijo območja elektrokemične reakcije:
Pomožna anoda lahko zmanjša učinek polarizacije v območju elektrokemične reakcije, zaradi česar je postopek galvanizacije bolj stabilen, s čimer se izboljša kakovost prevleke.
Da bi dobili enakomerno kromirano plast, je treba zagotoviti enakomerno porazdelitev toka v bližini prevlečenega obdelovanca, univerzalno obešalo pa mora privariti prilagojeno pomožno anodo glede na obliko dela, da izpolnjuje zahteve. Pomožna anoda pri kromiranju ne uporablja kovinskega kroma, ampak uporablja netopno anodo, tako da raztopina za prevleko ne bo onesnažena zaradi raztapljanja pomožne anode, ko je napajanje vklopljeno.
Anode, ki se ne raztopijo same in so podvržene samo oksidacijskim reakcijam, ko skozi njih teče tok med postopkom galvanizacije, skupaj imenujemo netopne anode. Netopni anodni materiali pri galvanizaciji vključujejo svinec, ogljik, platino, grafit, nikelj, nerjavno jeklo, titan, prevlečen s platino, tantal, prevlečen z iridijem, iridij, prevlečen z rutenijem, rodij itd. Obstajata dve vrsti netopnih anod, ki se običajno uporabljajo v črnem kromu prevleka, platinirane anode in iridij-tantalove anode. Ti dve vrsti sta bili testirani med dolgotrajno proizvodnjo in predelavo. Premazi izdelkov so svetli in enotni, z visoko stroškovno učinkovitostjo in se pogosto uporabljajo.
Ker imajo predmeti, ki jih je treba prevleči, različne oblike in je količina negotova, bodo splošni proizvajalci kupili ravno žico s titanovo anodo ali zvito žico v skladu z običajnim premerom in počakali, da bosta velikost in količina predmetov, ki jih bo prevlečena, potrjeni, preden jih bodo upogibali in varjenje, ki zahteva titanove anode. Vezna sila prevleke žice mora biti zelo dobra. Prevleka med vklopom ne more odpasti in se zlomiti. Prevleka se porabi od najšibkejšega položaja. Če se prevleka po upogibanju lušči in poči, bo to povzročilo resno škodo na žici. Življenjska doba titanove anodne žice ima velik vpliv.
Poleg tega bo enakomernost prevleke vplivala tudi na življenjsko dobo. To je enako kot princip upogibanja. Če prevleka ni enakomerna, bo prevleka porabljena od najtanjšega mesta, pri čemer bo izpostavljen titanov substrat, tudi če so drugi deli še prevlečeni. plast bo povzročila tudi neenakomerno porazdelitev toka in vplivala na učinek prevleke pokritega predmeta.
Titanove anodne žice našega podjetja so vse testirane s preizkuševalci za upogibanje, preden zapustijo tovarno, da se zagotovi, da med uporabo strank ni težav.
Namen pomožne anode je izboljšati enakomernost prevleke prevlečenega predmeta. Če je kakovost prevlečenega predmeta posledica težav s kakovostjo, bo imel nasprotni učinek. Izbira kvalificirane pomožne anode je zelo pomembna za zagotovitev stroškovne stopnje in zmanjšanje dela pri razstavljanju stojala.
Na splošno ima pomožna anoda ključno vlogo v procesu kromiranja, saj zagotavlja kakovost in konsistenco prevleke z optimizacijo porazdelitve toka in izboljšanjem elektrokemičnega okolja, s čimer izpolnjuje potrebe industrijske proizvodnje.